一、大體積混凝土施工裂縫的成因
　　砼是一種多種材料組成的非勻質材料，其抗拉強度遠小于抗壓強度，當拉應力超過砼的抗拉強度，就產生了裂縫甚至達到破壞。大體積結構砼的裂縫，有表面裂縫和貫穿裂縫兩種，這兩種裂縫都有的危害性。相對來說，貫穿裂縫會影響結構的整體性、耐久性和正常使用，甚至于結構。裂縫產生的主要原因有以下幾種：
　　1.由于外荷載引起的：這種裂縫發(fā)生為普遍，即按常規(guī)計算的主要應力引起的。
　　2.結構次應力引起的：這種裂縫是由于結構的實際工作狀態(tài)與計算假設模型存在差異而引起的。
　　3.變形變化引起的：這種裂縫由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起變形。
　　砼結構的內部，結構與結構之間常常是相互影響，相互制約的。如果砼結構截面尺寸較大，內部的溫度和濕度分布不均勻，這樣就約束了砼結構內部不同部位的變形。同樣砼結構的變形也有來自外部結構的影響。大體積砼由于水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，此種溫度應力是導致砼產生裂縫的主要原因。
　　二、防止產生裂縫的主要措施
　　(一)控制砼溫升。
　　1.選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出熱量。為使砼減少升溫，可以在滿足設計強度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。
　　2.利用砼的后期強度。據試驗數據表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應升降1攝氏度。因此根據結構實際情況，對結構的剛度和強度進行復算并取得設計和質檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40~70公斤/立方米。相應的水化熱溫升也減少4~7攝氏度。
　　利用砼后期強度主要是從配合比設計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。在預計的時間能達到或超過設計強度。
　　3.摻入減水劑和微膨脹劑。摻加數量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應力。
　　4.摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還砼的塑性。
　　5.骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的砼具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。另外，砂，石含泥量要嚴格控制。砂的含泥量控制在小于2%，石的含泥量控制在小于1%。
　　6.降低砼的出機溫度和澆筑溫度。先要降低砼拌合溫度。降低砼出機溫度的辦法是降低石子的溫度，在氣溫較高時，要避免太陽的直接照射骨料，時向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料。
　　另外砼在裝卸、運輸、澆筑等工序都對溫度有影響。為此，在夏季，應盡量減少從攪拌站到入模的時間。
　　(二)采用保溫或保溫養(yǎng)護，延緩砼降溫速度。
　　根據不同的施工季節(jié)，為減少砼澆筑后所產生的內外溫差，夏季主要應采用養(yǎng)護，冬季應保溫養(yǎng)護。大體積砼結構終凝后，其表面蓄存深度的水，具有的隔熱保溫效果，縮小了砼內外溫差，從而控制裂縫的開展。而基礎工程大體積砼結構拆模后，宜盡快回填土，避免氣溫驟變產生有害影響，亦可延緩降溫速率，避免產生裂縫。
　　(三)施工工藝，提高砼抗裂能力。
　　1.采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小內外溫差。
　　2.配筋，避免應力集中，增強抵抗溫度應力的能力，孔洞周圍，變斷面轉角部位，轉角處都會產生應力集中。為此在孔洞四周增配斜向鋼筋，鋼筋網片，在變截面作局部處理使截面逐漸過渡，同時增配抗裂鋼瀝，都能防止裂縫的產生。值得注意的是，配筋要盡可能應用小直徑和小間距，按全截面對稱配置。
　　3.設置后澆帶。對于平面尺寸過大的大體積砼，應設置后澆帶，以減少外約束力和溫度應力;同時也有利于散熱，降低砼的內部溫度。
　　4.做好溫度監(jiān)測工作，及時反映溫差，隨時指導養(yǎng)護，控制砼內外溫差不超過25攝氏度。
　　裂縫是砼結構工程普遍存在的問題，不僅影響建筑物的觀感，更重要的是不利于結構的和抗?jié)B要求，也降低建筑物的耐久性，甚至于影響結構的承載能力。裂縫的發(fā)生與發(fā)展有多方面的原因，在提高施工企業(yè)人員素質和使用更合理的施工工藝的同時還要認真貫徹事前、事中、事后控制的原則，加大職能部門的監(jiān)管力度，不為工程留下任何隱患。